產(chǎn)品名稱：KCB齒輪泵
產(chǎn)品簡介：用于輸送不含固體顆粒，無腐蝕性、溫度不高于150℃，粘度為5~1500cst的潤滑油或性質(zhì)類似潤滑油的其他液體，本系列另有精鑄不銹鋼材質(zhì)，用于輸送腐蝕性介質(zhì)。
KCB齒輪泵只要由齒輪、軸、泵體、安全閥、軸端密封等組成。齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強度，與軸一同安裝在可更換的軸套內(nèi)運轉。泵內(nèi)全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸送的介質(zhì)而自動達到。
泵內(nèi)有設計合理的卸油和回油槽，使齒輪在工作中承受的扭矩力最小，因此軸承負荷小，磨損小，泵效率高。
泵內(nèi)設有安全閥作為負載保護。安全閥的全回流壓力為泵額定排出壓力的1.5倍，也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實際需要另外調(diào)整。但注意本安全閥不能做減壓閥長期工作，需要時可在管路上另行安裝
在輸油系統(tǒng)中可用作傳輸、增壓泵。
在燃油系統(tǒng)中可用作輸送、加壓、噴射的燃油泵。
在一切的工業(yè)領域中，均可做潤滑油泵用。
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1、將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間，用成對的楔墊用校正用。
2、松開聯(lián)軸大，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調(diào)整楔墊，校正機組水平，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
3、校正泵軸和電機軸的同心度，在聯(lián)軸大路外圓上，允許偏差0.1毫米；兩聯(lián)軸器平面的間隙應保證2～4毫米，(小泵取小值)間隙要均勻，允差0.3毫米。
4、在接好管路及確定電動機轉動方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍軸的同心芳。
5、在機組實際試運行2～3小時后，作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝合格。在試運過程中檢查軸承的溫度和振動情況如下：進口泵閥門。
6、在安裝過程中，為防止雜物落入機器內(nèi)，機組的所有孔眼均應蓋好。
7、為防止管線中雜物進入泵內(nèi)，對新安裝的管線，在泵膠應裝設過濾器，其有效截面應大于吸入管截面的2～3倍。進口泵。
1、先拆去彈性聯(lián)軸器的螺絲，松開電動機與機座連接的螺教。
2、輕輕取下電動機。
3、用木塊撐住泵抽剛性聯(lián)鈾器，以防泵軸往下范。
4、再拆傳動鈾上的拼帽螺母、軸承壓蓋印剮性聯(lián)軸器的連接螺絲。
5、把傳動軸向上提到一定高度，隨后拆下剛性聯(lián)軸器的拼帽熄絲，取下彈性聯(lián)軸器，即可將傳動軸抽出上機座。
6、把彈性聯(lián)軸器拆下，將滾動 軸承從傳動軸上用專用工具取下來．至此，上機座全部拆卸完畢。
7、拆開齒輪泵的壓蓋和前后蓋螺絲，輕拿前后蓋。
8、取出齒輪軸。
這樣順利拆卸齒輪泵步驟就完成。
齒輪泵的支座或法蘭與其驅(qū)動電機應采用共同的安裝基礎，基礎、法蘭或支座均需具有足夠的剛度，以減小齒輪泵運轉時產(chǎn)生的振動和噪聲。電動機與齒輪泵須用彈性聯(lián)軸器連接，同軸度小于0.1毫米，傾斜角不得大于1度。
安裝聯(lián)軸器時不得用錘敲打，以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅(qū)動時應設托架支承，以防主動齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵、電動機的地腳螺釘時，螺釘受力應均勻，連接可靠。
用手轉動聯(lián)軸器時，應感覺到齒輪泵能夠輕松地轉動，沒有卡緊等異常現(xiàn)象出現(xiàn)，然后才可以配管。高粘度齒輪泵的吸油管道內(nèi)徑應足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭，去除不必要的閥門、附件，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短吸油管道的長度，以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好，以防止空氣侵入，從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生。在開始運轉前，往齒輪泵的殼體內(nèi)灌滿待輸送的液體，便于安全啟動。若環(huán)境溫度低于冰點，應預先向泵內(nèi)通入熱蒸汽，進行預熱處理，然后才可啟動齒輪泵。齒輪泵的旋轉方向要與進、出油口相符。
齒輪泵若是第一次運行，或長期閑置后再使用，最好在空載或小負荷情況下先跑合一小時左右。如果在跑合階段預先覺察出異常溫升、泄漏、振動和噪聲時，應停機檢查。
齒輪泵的出口管路上還應當設置安全閥等保護裝置，這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞，就可以打開安全閥卸壓。對于需要正反轉的高粘度齒輪泵，其進出口管路上均需設置安全閥。
