3G型螺桿泵輸送各種油類時應(yīng)注意事項(xiàng)：

1.輸送40~150mm²/s的油類最合適，允許按泵的最高工作壓力使用。

2.輸送40mm²/s以下的油類，為保證泵的流量及壽命應(yīng)降壓使用。

3.輸送150mm²/s以上的油類，且進(jìn)油管道過長，彎頭過多，泵工作時如產(chǎn)生噪音或振動現(xiàn)象，則應(yīng)考慮更換低一級轉(zhuǎn)速的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或縮短吸入管道，減少彎頭。

安裝要求

 1、安裝前應(yīng)檢查泵的油封是否良好，并檢查油泵在運(yùn)輸中是否損壞，可用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否有卡勁現(xiàn)象，如有則應(yīng)拆泵進(jìn)行清洗，修理和校正。

2、安裝泵的進(jìn)油和排油管道時，其管徑不得小于泵的進(jìn)油和出油口口徑，進(jìn)油管道不得過長，彎頭不得過多，否則將影響泵的工作狀態(tài)。

3、當(dāng)有兩臺以上的泵安裝在同一條主管線上，為便于泵的啟動，在近泵的排油管上必須安裝逆止閥。

4、對于在較高溫度（指60℃以上）下輸送粘度大的油類（如：重油）的備用泵，必須是熱備用泵，否則泵在低溫下啟動會造成電機(jī)過載或泵損壞。（建議在靠近泵的排油管上的逆止閥旁，并聯(lián)安裝一個小回流閥，對備用泵可微啟回流閥，使泵緩慢逆轉(zhuǎn)，其逆轉(zhuǎn)速≤100轉(zhuǎn)/分，使部分熱油經(jīng)常流過泵內(nèi)，達(dá)到泵熱備用目的）。

5、輸送介質(zhì)內(nèi)含有機(jī)械雜質(zhì)。將嚴(yán)重影響泵的運(yùn)轉(zhuǎn)和降低使用壽命，因此在泵安裝前，必須仔

細(xì)清除進(jìn)油管內(nèi)的焊渣，沙粒等雜質(zhì)，并應(yīng)在進(jìn)油管道靠近泵處安裝濾器，濾器網(wǎng)孔大小，可根據(jù)工作情況及介質(zhì)粘度確定。（一般可用40~80目網(wǎng)），過濾面積一般不得小于進(jìn)油管橫截面積的20倍。

6、盡量在泵進(jìn)油和排油口處的螺紋孔上連接壓力表和真空表，以便于觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

7、原動機(jī)與泵的轉(zhuǎn)軸必須在同一中心線上，可用直尺測隙規(guī)在聯(lián)軸器圓周上間隔

90°處檢查。

8、原動機(jī)與泵的轉(zhuǎn)向必須一致，嚴(yán)格禁止原動機(jī)驅(qū)動泵逆轉(zhuǎn)。電機(jī)接線時，應(yīng)先脫開電機(jī)與泵的聯(lián)軸器，對電機(jī)作試運(yùn)轉(zhuǎn)。使其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致。