目前國內(nèi)使用最廣泛的高粘度泵大概有NYP系列高粘度轉子泵，還有G系列單螺桿泵。自吸高度都在4米以上，單螺桿泵還要高一些，對流動性好的介質，自吸高度可以達到8米左右。當介質粘度比較高時，（粘度3000Cst以上），泵的自吸高度明顯下降，甚至吸不上來。按照說明書要求，仔細檢查進口結合面，軸頭密封等部位都很正常，符合安裝要求。但究其原因，如何解決問題呢？

NYP-110 高粘度轉子泵泵頭

G85-2單螺桿泵整機

 以上兩種泵用來輸送高粘度介質，性能都很好。在安裝調試過程中，好多新用戶由于不太了解高粘度液體的物理性質，按照普通油泵或者水泵的安裝要求布置管路。往往會出現(xiàn)不上液的現(xiàn)象，檢查泵的質量以及各結合面都沒問題，開機很長時間，根本吸不過來物料。經(jīng)過我們公司技術人員的認真分析發(fā)現(xiàn)，問題出在進口管道上面?。」艿捞L或者太細，導致高粘介質流經(jīng)管道時與內(nèi)壁產(chǎn)生的液體阻力太大。當管道阻力超過1bar 時，不管什么樣的泵也吸不過來了。因為任何結構的泵，它的進口最多只能產(chǎn)生1 bar 的壓差，不可能超過這個數(shù)！即一個標準大氣壓的壓力。

當粘度很高的液體流過比較長的管道時，它與內(nèi)壁產(chǎn)生的阻力會隨著管道的長度的增加而逐漸增大，當這個阻力大于泵的吸力時（一般泵的吸力在0.4~0.8bar 之間），泵就會出現(xiàn)斷流或者根本吸不上的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象在泵行業(yè)叫汽蝕現(xiàn)象。

那么怎樣才能提前計算出泵或者管道在什么情況下開始出現(xiàn)氣蝕呢？在泵的生產(chǎn)廠家提供的技術參數(shù)中，每種泵都有自己的必需汽蝕余量，常用NPSHr 表示。進口管道固定以后，根據(jù)它的管道直徑，長度，以及輸送介質的粘度，比重等指標，可以計算出阻力的大小。其計算公式如下：

              R=(λ/D)*(ν^2*γ/2g)。

ν-流速(m/s)；λ-阻力系數(shù)；γ-密度(kg/m3)；D-管道直徑(m)；P-壓力(kgf/m2)；R-沿程摩擦阻力(kgf/m2)；L-管道長度(m)；g-重力加速度=9.8。壓力可以換算成Pa，方法如下：
1帕=1/9.81(kgf/m2)

根據(jù)介質的粘度以及進口管道的一些參數(shù)，可以計算出粘性介質流經(jīng)一定長度的進口管道時產(chǎn)生的壓力差，然后跟泵的必須汽蝕余量進行比較。

1. （10-必須汽蝕余量）大于（管道阻力+1）：泵可以吸入液體正常運行。

2. （10-必須汽蝕余量）小于或等于（管道阻力+1）：泵很難吸入液體不能正常運行。

根據(jù)以上的理論，我們在泵組安裝時，應該盡量縮短進口管道的長度，盡量少裝閥門，彎頭，過濾器等對介 質產(chǎn)生阻力的裝置。如果能把泵組安裝在儲料罐的下方，讓物料能自流進泵體里面，那對泵的吸入來說將是很理想的方案。至于出口管道長幾米或者十幾米，對容積泵來說都是很容易克服的。

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