產(chǎn)品簡介：三螺桿泵是轉(zhuǎn)子式容積泵，由于主動螺桿與從動螺桿上螺旋槽相互嚙合及它們與襯套三孔內(nèi)表面的配合，得以在泵的進出口之間形成數(shù)級動密封腔室,這些動密封腔室將不斷把液體由泵進口軸向移動到泵出口，并使所輸液體逐級升壓，從而形成一個連續(xù)、平穩(wěn)、軸向移動的壓力液體。
產(chǎn)品名稱：3GCL船用立式三螺桿泵
所屬分類：三螺桿泵
流量范圍：4-96m3/h
工作壓力：≤0.8MPa
轉(zhuǎn)速范圍：≤1450RPM
使用溫度：≤150℃
粘度范圍：20-150mm2/s
密封形式：機械密封
適用范圍：在船舶上用作輸送、增壓、燃油噴射和潤滑油泵以及船用液壓裝置泵
1、結(jié)構(gòu)簡單：具有多種結(jié)構(gòu)形式，一般小流量0.2~6.5m3/h，泵的泵體和襯套合為一體（統(tǒng)稱泵體），軸封為機械密封。中等流量以上的泵襯套為一單獨的零件固定于泵體內(nèi)，大流量泵多制成雙吸結(jié)構(gòu)臥式安裝，軸封根據(jù)輸送介質(zhì)的不同有機械密封和填料密封兩種。船用泵的安裝形式有臥式和立式兩種，原動機為交、直流船用電動機。
2、壽命長：三螺桿泵的主動螺桿由電動機驅(qū)動，主、從桿之間沒有機械接觸，而由所輸壓力液體驅(qū)使從桿繞軸心線自轉(zhuǎn)，主、從桿之間、螺桿與襯套之間皆有一層油膜保護，因而泵的機械摩擦極小，壽命堪稱半永久性。
3、三螺桿泵具有高吸入能力，所輸液體在泵內(nèi)作軸向勻速直線運動，壓力脈動小，流量穩(wěn)定，噪音低，由于轉(zhuǎn)動部件慣性小，則起動力矩和振動很小。
4、為保證泵，電機及管路系統(tǒng)的安全，中等流量以上的螺桿泵均帶有安全閥當壓力超過安全閥的設(shè)定壓力時，高壓油將回流至泵的進油口。
在船舶上用作輸送、增壓、燃油噴射和潤滑油泵以及船用液壓裝置泵
天津遠東泵業(yè)3GCL船用立式三螺桿泵用戶現(xiàn)場
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三螺桿泵裝卸時，應(yīng)將吊鉤鉤在包裝箱上所標明的位置上。
泵/機組由合格的人員小心運送，避免猛烈撞擊。
運輸過程中保持泵/機組方向并注意包裝指示。
運輸和儲存過程中泵進、出口應(yīng)被封閉。
包裝材料必須按當?shù)匾?guī)定處理。
起吊設(shè)備（如叉車、起重機、吊具、滑輪、吊繩等）必須保證其強度且由有資格的人員操作。
泵或泵機組的重量件數(shù)據(jù)表。
泵或泵機組起吊時必須牢固，如泵體、法蘭或底座。
1. 安裝要求
1.1 建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質(zhì)的供液源。泵房應(yīng)該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進行日常維護，并有足夠的空間進行安裝 維護與保養(yǎng)。
1.2 泵機組對安裝基礎(chǔ)要求平整；
1.3 地腳螺栓與基礎(chǔ)混凝土采用一次性澆灌法；
1.4. 泵機組安裝好后，應(yīng)嚴格檢查聯(lián)軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內(nèi)，半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內(nèi)；
1.5 泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應(yīng)與泵的進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；
1.6 泵的吸入高度，吸程應(yīng)保證泵在工作時所需汽蝕余量為準；
1.7 泵不允許承受管路載荷；
1.8 泵吸入管路應(yīng)裝備過濾器，過濾器的濾網(wǎng)規(guī)格應(yīng)根據(jù)輸送不同介質(zhì)的情況選用，濾網(wǎng)規(guī)格一般為10-60目，網(wǎng)格的有效過流面積應(yīng)大于泵吸 口面積10-30倍；
1.9 安裝前應(yīng)對吸入、排出管清理干凈，嚴禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進入泵后螺桿咬死；
1.10 管路作耐壓試驗和沖洗或吹掃時，應(yīng)嚴格防止對泵及附件的損壞；
1.11 泵進出口配裝相應(yīng)真空表、壓力表，以便觀察工作狀態(tài)，在泵出口應(yīng)安裝截止閥和單向閥；
1.12 機組安裝調(diào)試，經(jīng)2小時連續(xù)運轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象后視作安裝合格。
2、使用方法
為了保證泵的安全運轉(zhuǎn)，第一次啟動前的最終檢查是非常必要的，下面所列設(shè)備交付正常運轉(zhuǎn)所必須檢查的幾項內(nèi)容；
2.1 檢查所有管道：管道是否都有獨立與泵的單獨支撐，并保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網(wǎng)目是否符合要求；
2.2 泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)；
2.3 當泵軸承為外置時，應(yīng)檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達到規(guī)定的位置，過量的齒輪油會引起齒輪油的過熱；
2.4 檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；
2.5 檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設(shè)備；檢查泵軸的轉(zhuǎn)動：用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機軸是否均勻地轉(zhuǎn)動，如果有任何的 磨擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除；
2.6 檢查泵的轉(zhuǎn)動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉(zhuǎn)動方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致；
2.7 打開管路所有閥門，保證整個輸送管道暢通；
2.8 帶冷卻結(jié)構(gòu)的，開機前應(yīng)先沖冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；
2.9 啟動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因，并加以排除；
2.10 如需停泵應(yīng)先斷開電機電源再停泵，然后關(guān)閉進、出口管道上閘閥。
3、維護事項
3.1 泵驅(qū)動器若出現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即停機，查找原因；
3.2 出口壓力應(yīng)在工作壓力范圍內(nèi)，否則應(yīng)查找原因；
3.3 若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調(diào)試好，不應(yīng)隨意調(diào)整；
3.4 注意泵溫的升降，以防止發(fā)生螺桿咬死，或軸功率不足現(xiàn)象；
3.5 軸封處漏油量大于10mL/h，應(yīng)停機檢查；
3.6 先停泵后關(guān)閉閥門；
3.7 根據(jù)所輸送介質(zhì)粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；
3.7.1 輸送3oE的介質(zhì)，應(yīng)降壓使用；
3.7.2 輸送3-100oE的介質(zhì)，允許泵在最高壓力下使用；
3.7.3 輸送100oE以上的介質(zhì)，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速或控制油溫下降；
4、潤滑
4.1 三螺桿泵軸承為內(nèi)置時，其軸承和齒輪都是通過被輸送介質(zhì)本身來潤滑的，無需再加潤滑油或潤滑脂。當軸承為外置時，采用齒輪箱中的齒輪油來潤滑冷卻同步齒輪，同時也用來潤滑軸承座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應(yīng)采用參有抗泡劑、抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質(zhì)的齒輪油。
