產(chǎn)品名稱:WKse雙螺桿泵(丁苯乳膠專用泵)
產(chǎn)品簡介:帶加熱套等各種結(jié)構(gòu)形式齊全,可以輸送各種清潔的不含固體顆粒的低粘度或高粘度介質(zhì)。
天津遠(yuǎn)東泵業(yè)-宏偉皮革漿料用Wkse雙螺桿泵現(xiàn)場使用案例
工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
在泵的工作過程中,螺桿與螺桿以及螺桿與襯套之間形成密封腔,液體經(jīng)進(jìn)口進(jìn)入泵內(nèi),然后進(jìn)入密封腔,隨著螺桿的回轉(zhuǎn)運(yùn)動,有進(jìn)口處平穩(wěn)地被輸送到出口處。
l 無攪動、無脈動、低噪音
這是由螺桿泵的工作原理所決定。無論任何時間、地點(diǎn),對周圍環(huán)境沒有任何影響。螺桿泵的固有工作原理保證了其工作時,幾乎為零的壓力脈動。超低噪音設(shè)計以及精心挑選的其他配套轉(zhuǎn)動部件,保證了整個機(jī)組即使在深夜工作,也不會對加氣站附近的居民有任何影響。
l 干運(yùn)轉(zhuǎn)能力強(qiáng)
襯孔的相對位置由止口定位,螺桿軸由軸承支承定位,而工作期間保持螺桿和螺桿之間以及螺桿與襯套之間互不接觸,因而,泵允許干運(yùn)轉(zhuǎn);并允許輸送各種介質(zhì)(如牛頓及非牛頓流體、潤滑性及非潤滑性液體、腐蝕性液體等),適合于多相介質(zhì)的輸送。
l 適用于頻繁啟動的工況場所
每小時啟動次數(shù)可達(dá)15~20次。
l 具有高的吸入性能,自吸能力強(qiáng)
因進(jìn)口流道的特殊設(shè)計以及工作時液體的軸向速度相對較小,因此泵的NPSHr值很小,有很好的吸上能力;軸承和同步齒輪由齒輪箱中的齒輪油潤滑,排出口設(shè)在泵的頂端,當(dāng)停泵時,泵體內(nèi)保留足夠的介質(zhì),因此泵有很好的自吸能力。最大吸入真空度可達(dá)7.5m水柱。W.kse型雙螺桿泵采用了特殊組合的螺桿型線,以及特殊的泵流道腔室設(shè)計,保證了泵能夠在工作期間保持很高的工作效率。
l 操作簡單,維修方便
W.kse型雙螺桿泵采用獨(dú)特的設(shè)計方式,使其操作和維修非常簡便,可方便地拆下泵體聯(lián)接螺釘,把泵體單獨(dú)卸下,從而直接清洗泵體、螺旋套及機(jī)械密封,泵的過流部分無死角??捎脺囟鹊陀?80℃的蒸汽或其它介質(zhì)對泵進(jìn)行清洗或消毒。維修更換密封不影響機(jī)組其它部件,泵的工作極為可靠安全。
泵的出口可自行安置安全設(shè)施(如溢流閥、壓力控制閥、安全閥等),如果需要,泵機(jī)組可提供為移動式(底座裝有四個小輪子和牽引扶手)。
l 簡單的維護(hù),滿意的工作壽命
W.kse型泵采用特殊的定位結(jié)構(gòu)設(shè)計,軸承承受軸向力,螺桿轉(zhuǎn)子之間,轉(zhuǎn)子與泵殼之間沒有任何金屬接觸,從而保證了泵的長時間幾乎無磨損的工作。巧妙的傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計使得日常維護(hù)工作量幾乎為零。泵的使用壽命長。
l 特殊設(shè)計,調(diào)速靈活
根據(jù)用戶的要求,可用無級調(diào)速電機(jī)驅(qū)動泵或用變頻調(diào)速系統(tǒng)控制電機(jī)驅(qū)動泵,它們的共同特點(diǎn)是用調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)泵的流量。
★ 清洗快速、方便
★ 可平穩(wěn)、無剪切輸送液體
★ 有很強(qiáng)的自吸能力,且能汽液混輸
★ 工作元件間無接觸,可夾帶一定量的細(xì)小顆粒(如高嶺土等)
★ 允許短期干運(yùn)轉(zhuǎn)(≤2min)
★ 介質(zhì)粘度可達(dá)100000mm2/s
★ 改變轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)流量,輸出壓力保持穩(wěn)定
★ 具有同步齒輪,軸承外置
★ 各種驅(qū)動方式均可使用
★ 可選擇不同的進(jìn)出口聯(lián)接方式(法蘭或圓弧螺紋聯(lián)接)
★ 拆裝方便,維修簡單
★ 高效節(jié)能
○化工業(yè):各種酸、堿、鹽液、樹脂、甘油、石蠟、重渣油、汽油和其它化工原料。
○油漆業(yè):油墨、各種油漆、顏料、涂料等。
○飲料食品業(yè):酒精、酒類、蜂蜜、糖漿、牙膏、牛奶、奶油、醬油、植物油、動物油、巧克力、八寶粥等。
○制藥業(yè):各種制劑、葡萄糖液、以及各種注射液等
天津遠(yuǎn)東泵業(yè)三十多年來專業(yè)生產(chǎn)螺桿泵、齒輪泵、高粘度泵等工業(yè)用泵,我們專心專注為您打造省時、省心、省力的流體輸送方案,您的滿意是我們最大的追求。全國免費(fèi)咨詢熱線:4008-737-966
溫馨提示:由于螺桿泵型號及參數(shù)較多,這里只寫螺桿泵部分型號。詳細(xì)型號及參數(shù)請下載雙螺桿泵選型樣本查看。
W3Kse系列
W3Kse-15-M1-W77雙螺桿泵 W3Kse-15-M1-W75雙螺桿泵
W3Kse-36-M1-W77雙螺桿泵 W3Kse-36-M1-W75雙螺桿泵
W4KSe系列
W4Kse-48-M1-W77雙螺桿泵 W4Kse-70-M1-W75雙螺桿泵
W4Kse-56-M1-W77雙螺桿泵 W4Kse-36-M1-W75雙螺桿泵
W4Kse-27-M1-W77雙螺桿泵 W5Kse-22-M1-W75雙螺桿泵
W5KSe系列
W5Kse-20-M1-W77雙螺桿泵 W5Kse-20-M1-W75雙螺桿泵
W5Kse-40-M1-W77雙螺桿泵 W5Kse-40-M1-W75雙螺桿泵
W5Kse-60-M1-W77雙螺桿泵 W5Kse-60-M1-W75雙螺桿泵
W6KSe系列
W6Kse-30-M1-W77雙螺桿泵 W6Kse-30-M1-W75雙螺桿泵
W6Kse-38-M1-W77雙螺桿泵 W6Kse-38-M1-W75雙螺桿泵
W6Kse-50-M1-W77雙螺桿泵 W6Kse-50-M1-W75雙螺桿泵
W6Kse-67-M1-W77雙螺桿泵 W6Kse-67-M1-W75雙螺桿泵
一、裝卸要求
雙螺桿泵裝卸時,應(yīng)將吊鉤鉤在包裝箱上所標(biāo)明的位置上。
泵/機(jī)組由合格的人員小心運(yùn)送,避免猛烈撞擊。
運(yùn)輸過程中保持泵/機(jī)組方向并注意包裝指示。
運(yùn)輸和儲存過程中泵進(jìn)、出口應(yīng)被封閉。
包裝材料必須按當(dāng)?shù)匾?guī)定處理。
起吊設(shè)備(如叉車、起重機(jī)、吊具、滑輪、吊繩等)必須保證其強(qiáng)度且由有資格的人員操作。泵或泵機(jī)組的重量件數(shù)據(jù)表。
泵或泵機(jī)組起吊時必須牢固,如泵體、法蘭或底座。
二、安裝及調(diào)試
1. 安裝要求
1.1 建議泵的安裝位置,盡可能地靠近該泵抽送介質(zhì)的供液源。泵房應(yīng)該明亮寬敞、干凈、干燥,以便進(jìn)行日常維護(hù),并有足夠的空間進(jìn)行安裝 維護(hù)與保養(yǎng)。
1.2 泵機(jī)組對安裝基礎(chǔ)要求平整;
1.3 地腳螺栓與基礎(chǔ)混凝土采用一次性澆灌法;
1.4. 泵機(jī)組安裝好后,應(yīng)嚴(yán)格檢查聯(lián)軸器同軸度公差,控制在0.08mm范圍內(nèi),半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內(nèi);
1.5 泵的吸入管,排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應(yīng)與泵的進(jìn)口相匹配,管路在滿足配管要求前提下力求簡單,以減少沿程損失;
1.6 泵的吸入高度,吸程應(yīng)保證泵在工作時所需汽蝕余量為準(zhǔn);
1.7 泵不允許承受管路載荷;
1.8 泵吸入管路應(yīng)裝備過濾器,過濾器的濾網(wǎng)規(guī)格應(yīng)根據(jù)輸送不同介質(zhì)的情況選用,濾網(wǎng)規(guī)格一般為10-60目,網(wǎng)格的有效過流面積應(yīng)大于泵吸口面積10-30倍;
1.9 安裝前應(yīng)對吸入、排出管清理干凈,嚴(yán)禁帶入焊渣、鐵銹等雜物,以免進(jìn)入泵后螺桿咬死;
1.10 管路作耐壓試驗(yàn)和沖洗或吹掃時,應(yīng)嚴(yán)格防止對泵及附件的損壞;
1.11 泵進(jìn)出口配裝相應(yīng)真空表、壓力表,以便觀察工作狀態(tài),在泵出口應(yīng)安裝截止閥和單向閥;
1.12 機(jī)組安裝調(diào)試,經(jīng)2小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)無異?,F(xiàn)象后視作安裝合格。
2、使用方法
為了保證泵的安全運(yùn)轉(zhuǎn),第一次啟動前的最終檢查是非常必要的,下面所列設(shè)備交付正常運(yùn)轉(zhuǎn)所必須檢查的幾項(xiàng)內(nèi)容;
2.1 檢查所有管道:管道是否都有獨(dú)立與泵的單獨(dú)支撐,并保證對泵不施加額外的力,管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏,所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用,過濾器的網(wǎng)目是否符合要求;
2.2 泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì);
2.3 當(dāng)泵軸承為外置時,應(yīng)檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定的位置,過量的齒輪油會引起齒輪油的過熱;
2.4 檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常;
2.5 檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設(shè)備;檢查泵軸的轉(zhuǎn)動:用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,檢查泵軸聯(lián)軸器與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動,如果有任何的磨擦與咬合,則不應(yīng)交付使用,應(yīng)該查出故障原因并排除;
2.6 檢查泵的轉(zhuǎn)動方向:點(diǎn)動電動機(jī),檢查泵軸的轉(zhuǎn)動方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致;
2.7 打開管路所有閥門,保證整個輸送管道暢通;
2.8 帶冷卻結(jié)構(gòu)的,開機(jī)前應(yīng)先沖冷卻液,保證排水口有較大的冷卻液流出;
2.9 啟動電機(jī)檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因,并加以排除;
2.10 如需停泵應(yīng)先斷開電機(jī)電源再停泵,然后關(guān)閉進(jìn)、出口管道上閘閥。
3、維護(hù)事項(xiàng)
3.1 泵驅(qū)動器若出現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即停機(jī),查找原因;
3.2 出口壓力應(yīng)在工作壓力范圍內(nèi),否則應(yīng)查找原因;
3.3 若我廠提供了安全閥,則安全閥在出廠前已調(diào)試好,不應(yīng)隨意調(diào)整;
3.4 注意泵溫的升降,以防止發(fā)生螺桿咬死,或軸功率不足現(xiàn)象;
3.5 軸封處漏油量大于10mL/h,應(yīng)停機(jī)檢查;
3.6 先停泵后關(guān)閉閥門;
3.7 根據(jù)所輸送介質(zhì)粘度的不同,泵的輸出壓力有所不同;
3.7.1 輸送3oE的介質(zhì),應(yīng)降壓使用;
3.7.2 輸送3-100oE的介質(zhì),允許泵在最高壓力下使用;
3.7.3 輸送100oE以上的介質(zhì),應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速或控制油溫下降;
4、潤滑
4.1 雙吸雙螺桿泵軸承為內(nèi)置時,其軸承和齒輪都是通過被輸送介質(zhì)本身來潤滑的,無需再加潤滑油或潤滑脂。當(dāng)軸承為外置時,采用齒輪箱中的齒輪油來潤滑冷卻同步齒輪,同時也用來潤滑軸承座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應(yīng)采用參有抗泡劑、抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質(zhì)的齒輪油。