目前很多化工廠在輸送丁苯膠乳時(shí),使用膠乳離心泵.由于離心泵存在嚴(yán)重的破乳堵掛現(xiàn)象,影響生產(chǎn)效率,也影響了產(chǎn)品的質(zhì)量.

天津遠(yuǎn)東泵業(yè)有限公司,針對(duì)這種特殊工況,專門研制開發(fā)了一種新型雙螺桿泵。這種Wkse雙螺桿泵主要特征包括采用旋臂式結(jié)構(gòu)保證膠乳流動(dòng)暢通,同步齒輪傳動(dòng)使雙螺桿不接觸而避免破乳凝聚現(xiàn)象,采用自主研制開發(fā)的非接觸式機(jī)械密封實(shí)現(xiàn)軸封的長周期可靠運(yùn)行等。新型雙螺桿泵已成功通過工業(yè)考核并得到了推廣應(yīng)用。

      齊魯石化股份公司橡膠廠在20世紀(jì)80年代從日本某公司引進(jìn)了一套年產(chǎn)8萬噸乳液聚合丁苯橡膠生產(chǎn)裝置,經(jīng)過多次改造后,現(xiàn)在已達(dá)到15萬噸/年的生產(chǎn)能力。丁苯橡膠生產(chǎn)中的中間體———丁苯膠乳單體屬于一種不溶于水的高分子單體,它是借助乳化劑的作用與水結(jié)合形成乳液,以保證反應(yīng)體系的正常進(jìn)行。由于乳液聚合物的自身不穩(wěn)定性,在輸送過程中極易因摩擦、攪拌、剪切等機(jī)械物理作用,造成膠乳單體與水分子間的共價(jià)鍵發(fā)生斷裂,稱之為破乳現(xiàn)象。膠乳單體破乳析出后發(fā)生凝聚,迅速附著在設(shè)備和管道表面,造成嚴(yán)重堵塞現(xiàn)象。在丁苯橡膠生產(chǎn)裝置中擔(dān)負(fù)丁苯膠乳輸送的膠乳泵,是隨裝置一起從日本本多公司進(jìn)口且專為輸送丁苯膠乳而研制的BLS型離心泵,在使用過程中發(fā)現(xiàn),該泵泵體內(nèi)部經(jīng)常發(fā)生破乳堵塞現(xiàn)象。多年使用過程中發(fā)現(xiàn),進(jìn)口離心泵在輸送膠乳過程中存在以下幾方面的問題:

    (1)旋轉(zhuǎn)葉輪葉片對(duì)膠乳產(chǎn)生嚴(yán)重剪切,不可避免地出現(xiàn)破乳現(xiàn)象,不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量,而且極易出現(xiàn)膠乳單體析出后發(fā)生凝聚,不斷附著在泵殼和管道表面,造成嚴(yán)重的堵塞現(xiàn)象。

    (2)膠乳發(fā)生凝聚、堵掛而造成頻繁停機(jī), 嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。由于離心泵內(nèi)膠乳易破而出現(xiàn)的嚴(yán)重堵塞,設(shè)備和管道需頻繁切換清理(在丁苯橡膠生產(chǎn)過程中幾乎每周進(jìn)行一次),不僅造成了大量膠乳的流失,而且耗費(fèi)了相當(dāng)?shù)娜肆臀锪?由于設(shè)備、管線的不斷切換,還嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)量的提高。

    (3)因工藝特點(diǎn)決定了泵的輸送流量必須在一定范圍內(nèi)波動(dòng),而離心泵為定轉(zhuǎn)速(n=1500r/min)運(yùn)行,難以實(shí)現(xiàn)壓力基本穩(wěn)定的前提下允許流量可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié),不能滿足變工藝生產(chǎn)的需要。

    (4)正是由于離心泵不能實(shí)現(xiàn)隨工況變化而變轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn),使其運(yùn)行效率低下(僅為25%左右),能耗量大。

    (5)軸封泄漏嚴(yán)重,使用周期短。由于原軸封采用傳統(tǒng)的軟填料密封結(jié)構(gòu),運(yùn)行過程中易造成大量的冷卻水進(jìn)入泵內(nèi)而影響產(chǎn)品質(zhì)量,或者在冷卻水中斷狀態(tài)下泵內(nèi)輸送膠乳沿軸封大量外漏;另外,軟填料密封摩擦磨損嚴(yán)重,能耗大,可靠性差。

天津遠(yuǎn)東泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的W.Kse系列雙螺桿泵型號(hào)如下：

W3Kse-雙螺桿泵,  流量至13.5m³/h    壓力至1.2MPa

W5Kse-雙螺桿泵 , 流量至87m³/h     壓力至1.2MPa

W6Kse-雙螺桿泵 , 流量至127m³/h     壓力至1.2MPa

 Wkse系列丁苯膠乳輸送泵圖片

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